Componentes y funciones clave:
Portahusillos: Sostiene múltiples rollos de hilo de fibra de vidrio, proporcionando una fuente de fibra para la producción paralela de nervaduras de cuatro hebras.
Sistema de impregnación: garantiza que los haces de fibras estén completamente impregnados con resina. Los sistemas avanzados están equipados con dispositivos de calentamiento a temperatura constante (como el calentamiento por baño de agua) para garantizar un flujo de resina estable, crucial para una impregnación uniforme.
Unidad de preformado: Inicialmente reúne los haces de fibras sueltas impregnadas en forma y elimina el exceso de resina, preparándolos para su entrada al molde.
Molde de curado por calor: Componente central. Cura la resina mediante calentamiento. Las líneas de producción de cuatro hebras requieren moldes de múltiples cavidades para formar varias nervaduras a la vez. Además de la calefacción eléctrica tradicional, han surgido nuevas tecnologías como el calentamiento por microondas para lograr una calefacción interna y externa más uniforme.
Dispositivo de tracción: Proporciona tensión continua y estable, tirando de las fibras a través de toda la línea de producción. Disponible en tipos hidráulicos y de orugas, requiriendo suficiente fuerza de sujeción sin dañar la superficie del producto.
Dispositivo de corte: Corta automáticamente el perfil continuo curado a una longitud determinada. Normalmente, se utiliza un sistema de corte de seguimiento, que completa el corte mientras el producto está en movimiento.
Ampliamente utilizado en los siguientes campos:
Puertos y puentes: Resisten la corrosión por iones de cloruro y agua de mar, lo que prolonga la vida útil estructural.
Barras de protección de carreteras y revestimientos de túneles: Utilizando su naturaleza no magnética, no interfieren con las señales electromagnéticas.
Ingeniería hidráulica y plantas de tratamiento de aguas residuales: Resisten la corrosión por agua y agentes químicos.
Instalaciones eléctricas y salas de resonancia magnética: Requieren entornos especiales con estructuras de hormigón armado no magnético.
Proyectos de refuerzo y refuerzo: Se utilizan como refuerzo pretensado o no pretensado para el refuerzo estructural.
| Parámetros técnicos | |
| Salida simultánea por cavidad | 4 |
| Eficiencia de producción (por unidad) | 1,5-4 metros/minuto |
| Rango de producción para barras de refuerzo rectas | 2-10 mm |
| Precisión de corte | ±5 mm |
| Potencia del equipo | 50kw |
| Método de secado | calefacción eléctrica |
| Método de enfriamiento | Refrigeración por aire / Refrigeración por agua / Refrigeración natural |
| Dimensiones generales de la línea | 35 m (L) × 3 m (W) × 1,8 m (H) |

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