Componentes y funciones principales
Fieltro de fibra: sostiene múltiples rollos de mecha de fibra de vidrio, lo que proporciona una fuente continua de fibras.
Sistema de impregnación: Satura completamente los haces de fibras con resina. Equipado con calentamiento a temperatura constante para mantener una fluidez estable y lograr una impregnación uniforme.
Unidad de tejido de malla: el componente central del sistema, responsable de tejer las fibras en una estructura de rejilla.
Sistema de curado: Calienta la rejilla húmeda tejida para curar la resina, formando una estructura de rejilla estable.
Dispositivo de tracción: proporciona una fuerza de tracción continua y estable con un movimiento suave y velocidad ajustable.
Dispositivo de corte: corta automáticamente la malla continua curada a longitudes y anchos preestablecidos.
Aplicaciones
Malla de GFRP: liviana y de alta resistencia (1/4 de densidad de acero, tracción de 600 MPa) · Resistente a la corrosión (ácido, álcali, niebla salina) · No conductora y no magnética · Fácil de cortar e instalar · Tamaño de rejilla y diámetro de barra ajustables · Unión de nodos confiable. Ampliamente utilizado en construcción, puentes, plataformas industriales, tratamiento de agua y refuerzo estructural.
Especificaciones técnicas
| Especificaciones | |
| Ancho máximo de malla disponible | 3m |
| Tamaño de malla ajustable | (50-300) mm × (50-300) mm |
| Diámetro de barra única | 2,5 mm - 10 mm |
| Eficiencia de producción | 36-40m/h |
| Tolerancia de corte de longitud | ±20mm |
| poder | 82KV |
| Método de secado | Calefacción eléctrica |
| Método de enfriamiento | Agua / Aire / Refrigeración natural |
| Dimensiones totales de la línea (sin fileta) | 33 m (largo) × 5 m (ancho) × 1,4 m (alto) |

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